内热式烙铁，则不需要加任何填料，热能包裹在烙铁头内，最终还是要传导到烙铁头上，只是发热芯（温度会比正常情况下高一些）和烙铁头的温差大一点而已。

为大家介绍了几种填缝隙的传热介质：铝箔、铜箔、金箔、焊锡、散热膏、散热胶。

硅脂、散热膏、散热胶可能相当容易因高温而蒸发、碳化，且易因持续高温发出有毒物质，最不适用于此种情境。

铜箔、金箔可能因导电性佳而不太适用于这种情况。铜箔还算易得，但相对铝箔与金箔来说相当容易氧化脆裂。金箔可能较不易得，价钱也高。

焊锡有人提过其优缺点，可最紧密密合间隙，易蒸发、易溢出，但未提及其在液化、固化互变的过程中是否会对发热芯产生应力，导致发热芯断裂！如果容易使发热芯断裂哪更应该考虑到其导电性！另外还需考虑到焊锡冷却后，烙铁头是否容易更换。即使是焊锡在加热液化时也不容易更换烙铁头！

剩下的是铝箔，相当容易取得，导电性低，加热氧化后，似乎较不像铜箔那样易掉屑，可能是几种介质中最适合用来填补烙铁头和烙铁芯之间的间隙！
至于填补了这些介质后到底能不能增加烙铁头和加热芯的使用寿命好像有不同的相对说法！到底是因加热芯不需工作在较高温而能延长？还是因加热芯为维持恒温而提高加热频率补致使缩短加热芯的使用寿命就不能确定了！

用薄铝片，优点是较软加工容易，而且不易出氧化皮而变化。最早用内热的20w或是35w的普通烙铁多是这样处理。

把铝箔裁成条围在烙铁芯上面，用铝代替空气。铝的导热系数是铜的一半，但比空气至少好5000倍。提高是很明显的。要注意不要绕太多的铝箔，因为那样容易融化铝箔（660度），融化以后烙铁头就很难拿下来了（只能通过短时间开高温，再融化铝箔才能拿下来）。只要冷态很容易插上和取下，就没问题。当然如果能用铜箔，熔点更高就没有融化的这个危险，而且导热更好。用了这个方法以后，因为导热更好减小了间隙 ，增快了加热时间。

试过铜箔，虽然效果提升很明显，但缺点也很明显，铜很容易氧化，每次换烙铁头的时候总有一些黑乎乎的氧化铜掉下来，用不了多久铜箔就废掉了。

其实这些介质可能早有人用在外热式烙铁，不过外热式烙铁可能先天较容易漏电，功能较少(调温恒温)、发热效率低，稍讲究的场合便不适用！

烙铁头是红铜的很容易氧化，尤其大功率电烙铁，原设计电烙铁芯和烙铁头有间隙是为了防止烙铁头和烙铁芯烧死，过一段时间要把烙铁头拆下来清除里面的氧化层，如果烙铁头不打算往下拆，加铜皮，易拉罐铝皮，还有加导热硅脂的，时间不长保证烙铁头和烙铁芯一点间隙也没有了，烙铁头再也拆不下来了，一旦烙铁头氧化过度断裂，只好烙铁头烙铁芯一块换了。

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